中国航空发念头集团某公司MES项目-vsport体育

1.主要问题和建设目的

1.1 主要问题

1) 缺少对生产品料的有用治理；

2) 缺少对生产品流的合理安排和实时掌控；

3) 缺少对生产妄想的节奏定制和严酷执行；

4) 缺少对生产妄想和制造历程监控和预警；

5) 缺少对生产信息数据的实时统计和剖析；

6) 缺少对数字化工艺系统的集成，工艺数据转达效率低下。

用户有大宗的在线生产订单，主要通过人工方法排产，订单约束多，排产难度大。在使命量多，生产周期要求越来越短的情形下，难以知足客户快速响应制造的要求。在面向生产中心层面的治理中，有如下的改善空间：

1）制造资源的准备与生产妄想脱节：

制造资源的调理手段落伍，导致生产准备周期相对过长，齐套性不可获得包管，特殊是外购、外协件的准备。生产准备时间可能大于零件自身的加工时间，造成装备和职员的极大铺张；由于调理职员对生产中心在制品的掌握不明确，物料信息无法准确掌握，主要零件的投入数目不可实时反响给客栈治理职员，因此时常泛起个体零部件备料缺乏而造成整个订单/装备停产的逆境。

2）企业没有形成合理可控的生产节奏：

企业生产逻辑界说难题，导致生产资源优化欠缺，无法形成单位化生产，无法实现节奏化的生产流水线。企业生产订单是按订单治理要领举行，可以举行订单历程的一级二级以致三级的事情剖析，可是没有对四级和五级的事情剖析，响应对生产资源的治理也只能到中心级和生产线级，较难形成对应于四级和五级的生产单位准确管控。没有形成综合的订单级治理，多个订单的资源制约或冲突时有爆发。

3）质量问题追溯难：

生产原始纪录、质量检测纪录不可实时且完整的网络与反响。生产中心加工历程中质量检测信息接纳手工方法纪录，效率低下，未便于统计剖析和质量追溯，一旦爆发质量问题时，难以有用的追踪到质量本源。

4）设计、运营、制造与现场信息断层：

新品研制使命和产品更新换代的周期短，迫使产品设计与生产部分之间的关系越来越细密，现在一直面临新的零部件、新的装备、新的制造历程及随机性的妄想变换，产品设计部分要求制造现场实时地将生产状态举行反响，以便找出新产品生产、装配历程中保存的问题，而制造部分也需要设计部分实时将产品变换情形通知到作业现场，实现设计与制造的同步。但现在设计与制造脱节，妄想部分不可实时掌握现场状态，造成总体信息断层。

为此，需要应用制造执行系统来填补企业保存的缺乏，使用现代信息手艺解决上述问题。MES系统治理从订单下抵达产品入库，整个生产运动的硬件和软件的荟萃，优化整个生产运动营业流程。制造资源的合理设置、生产优化调理和控制是实现制造生产中心高效生产治理与运行的焦点。MES系统通过使用统一的数据库和信息手艺可以同时为生产部分、质检部分、工艺手艺部分、物流仓储部分等提供制造治理信息服务，并提供无邪的企业控制手段，可提高装备的使用率，加速事情流程，缩短生产准备周期、阻止不须要的歇工，提高产品加工效率和质量，从而提升企业的竞争力。

1.2 建设目的

实现了整合企业职员、装备、物料、刀具、工装、工具等企业资源，优化物料治理，提高生产效率。建设企业统一的生产信息化治理平台，具备对妄想、调理、派工、现场作业、物流、质量磨练、产品入库等历程治理，并与有关的信息化系统有用集成，提高了产品生产治理水平与产品质量。

2.实验内容
2.1 辖档枉程

2.2 功效组成
实现制造执行系统，10大营业功效，136个子功效�？�。
包括:生产妄想治理、生产外协治理、生产准备治理、物流信息治理、工装刀具治理、车间治理、质量磨练治理、系统看板治理、基础数据治理、统计剖析治理等，并实现与中国航发中传厂的主数据系统、PDM系统、门户系统、档案系统的接口集成。

3.项目取得亮点

1）妄想剖析，团结生产制造部月度妄想，剖析出中心物料投入妄想、缺料表，避免漏投，实时预警；生产进度汇总、延期预警，辅助车间决议；
2）自动排产，凭证车间有限能力盘算出在制使命的时间情形，形成生产线周班妄想，可是基础数据还需要通过系统历史数据优化，逐步与现真相形切合，完全抵达自动排产的目的；

3）中心信息电子化，将原有的施工卡、入库单等纸质票据在系统内实现，新增物料、工装刀具、图纸条码，加速工具室借用效率及历史追踪，为以后的周全无纸化涤讪基��；
4）工具配送看板，软硬团结实现工装工具的快速申请、预出库、配送流程，加速配送效率，镌汰失误；
5）工具使用剖析、台账剖析，提前预警库存缺乏的情形，妄想采购、生产运算，辅助工具妄想；历史使用剖析，维修提前预警，辅助工具使用；
6）能力平衡运算，抽取系统妄想使命盘算出中心各工位的现实能力负荷，团结使命情形汇总，举行能力剖析，提前预防决议；
7）质量剖析，历程质量磨练在系统内挂号，系统可剖析出质量及格率情形、废品损失情形，辅助包管室工时、损失统计；
8）防呆盘算，运算出中心在制品生产限期，以年为单位盘算呈现实滞留时间，剖析凝滞物资。
4.系统延伸
中心规模扩展，从现有的单中心实验模式到多中心配合使用，协作生产，从妄想下发执行、各中心交互、进度反响各流程配合，抵达全厂信息化管控的目的。

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