中国武器工业集团某公司MOM项目-vsport体育

1.主要问题和建设目的

1.1 项目提要

本项目关注用户单位的生产制造历程，并与公司妄想和供应链治理的ERP系统及其它信息系统集成，形成妄想、物料供应、产品加工致体协同的信息化生产治理系统。

手艺部分已使用了CAPP系统，但实质上依然对人保存较大依赖，不可够充分利便地使用以前的工艺基础数据来提高和刷新工艺历程，无法实现工艺的自动化以及装配仿真。

妄想部分虽然使用了ERP来生产妄想，但车间生产进度、状态依然需要人工统计报告到系统中，无法实现自动状态收罗和实时、准确的进度盘算。车间的生产安排经常受妄想变换、生产准备的协调、工序间协调、质检、库存治理等影响，事情协调难度大，影响了车间的事情效率。

1.2 主要问题

用户的行业和产品的特点是属于典范的多品种小批量，按订单生产和装配，零部件众多，型号各异；生产历程涵盖生产妄想、工艺设计、零件加工、产品装配、质量磨练、库存等历程。在用户的手艺、妄想、生产准备、车间加工、质检、库存治理等几个主要的生产环节中，手工、软件工具和专门的事情软件或事情系统并存，相互之间信息上是割裂的，无法在它们之间快速共享和充分处置惩罚使用这些数据，流程之间不可快速流通地协调执行。例如，由于无法获得须要和准确的信息，生产妄想安排与现实差别较大，妄想的适用性和生产效率受到较大影响；再好比车间之间的工序交接，由于没有很好的生产妄想协调，经常需要期待，延迟了制品的交货。

1.3建设目的

本项目建设目的以工业 4.0 与“中国制造 2025”的国家制造生长战略目的为基础，从“智能制造”建设蓝图出发，举行机加装配车间相关的机加、装配调试、质量及其它相关部分信息化系统的建设与验证，重点解决现有产品在生产历程中的产品数据网络汇总难题的问题，实现细腻化、透明化治理，为智能制造建设涤讪基础，实现生产历程的数据收罗和汇聚，使用电子化和信息化手段，取代原有纸质载体，对产品全流程中的数据汇总整理，自动举行关联和协调，形成完整的产品数据包，有用地控制生产效率与产品质量，实现历程可追溯。

从全局角度考量，基于周全妄想、分步实验的原则，在本项目中需要构建完整的信息化的管控平台，涵盖产品制造历程的所有治理系统，支持集团用户生产部分的整体营业。平台系统必需能够顺应该用户典范的多品种、小批量、交期紧、多转变的制造方法，通过高效对人、机、料、法、环、测等生产要素的实时治理，利便无邪调理，制造历程可追溯，实现从原质料投入到产品交付的整个制造历程的信息追踪治理，提高生产手艺水平、整体生产能力和生产管控水平。

通过实验制造执行系统，完善企业信息化架构，实现公司各信息系统的无缝集成，构建一体化的企业综合信息平台，实现生产车间信息化治理和无纸化生产，周全买通基于全三维的数字化设计、工艺和制造能力，为建设完整的产品数字化研发和数字化制造系统打下基础。通过实验制造执行系统，通过对制造车间的营业流、作业流和信息流协同管控，实现集团用户生产治理的细腻化和制造的迅速化，知足军工电子装备多品种小批量的科研生产和快速响应市场的需求。

2.实验内容

2.1 整体计划

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本系统架构理念是“基础平台+�？榛捣瘛�，通过营业领域举行营业�？榈那蟹�，每一个�？榛挠捣窨勺粤ⅰ⒉馐浴才�，最后在基础平台中集成每一个营业�？榉竦牟说RL。

现在主要划分为建模以基础数据应用治理服务、制造执行治理应用服务、库房及配送治理应用服务、历程质量及知识应用服务、高级排产组件应用服务、车间看板治理应用服务、车间运营及监控应用服务和统一集成接口服务。

实现系统内的基础数据治理、车间建模治理、生产妄想治理、生产准备治理、车间执行治理、产品质量治理、库房与配送治理、车间看板与监控、统计剖析治理等几大功效�？椤�

整体接纳营业网关举行跨域会见控制、鉴权、认证和路由跳转。

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多工厂营业模式架构是基于该集团生产制造片多车间营业现状而设计，旨在统一平台上举行营业管控，为后续生产制造大数据剖析提供基础数据，同时镌汰运维本钱。

本次多工厂的营业模式架构，支持应用服务负载平衡，提高系统性能和吞吐量。

2.2 功效组成

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2.2.1 基础治理

包括十个子功效�？�，可分为两个部分，一是车间建模治理对车间的生产资源组织和生产能力举行治理，二是MES系统权限等系统治理功效。

车间建模治理部分对代表车间现实生产能力的人、装备、时间、工位、结构等基础数据举行建模和治理。主要功效�？橛校鹤橹卫怼⒃惫ぶ卫怼⑸ノ恢卫怼⑸绽卫怼�

系统治理部分分为角色治理、权限治理、字典治理、日志治理、备份治理和门户治理子功效�？�，通常由系统治理员、清静治理员和清静审计员来使用，通过角色无邪治理权限，并支持军工企业对“三员”的要求。也支持由ERP等其它系统举行组织、用户数据的维护，系统从ERP中同步用户数据。

2.2.2 基础数据治理

基础数据治理�？橹饕羌衫醋陨嫌紊杓撇糠帧⒐ひ帐忠詹糠值纳杓剖荨⒐ひ帐莺褪忠瘴募�，提供生产妄想职员、工艺手艺职员、生产调理、工人、质检职员等在生产的全历程，治理和审查相关的产品零部件设计数据、工艺数据、以及作业指导书、磨练标准等基础数据和资料，是车间生产治理和加工所必需的基础数据和文件。

2.2.3 装备治理

装备治理�？樘峁┒宰氨感畔ⅰ⒆氨甘褂眯畔ⅰ⒆氨附栌�/送还、装备闲置/启用、装备维护维修等历程举行治理。提供的功效有：装备基础治理、装备验收治理、装备信息治理、装备台帐治理、故障维修治理、点检维护治理、变卖报废治理。

2.2.4 工装刀具治理

工装刀具治理�？橹卫砩讨行枰褂煤痛⒈傅墓ぷ啊⒓芯摺⒌毒叩刃畔ⅰ９πОǎ汗ぷ暗毒咝畔⒅卫怼⒐ぷ暗毒呖獯嬷卫怼⒐ぷ暗毒呶ぶ卫怼�

2.2.5 生产妄想治理

生产妄想治理提供妄想和生产准备职员吸收和治理生产使命、举行生产准备、制订作业妄想和排产等车间生产妄想和协调准备事情。提供的子功效�？榘ㄉ姑卫怼⑹姑嗫卦ぞ⒅柿献急竿搿⒐ぷ暗毒咦急竿搿⑹忠兆柿献急竿搿⑹爻绦蜃急竿搿⑵胩字卫怼⑼庑胫卫怼⒆饕低胫卫怼⒆饕到戎卫砗妥远挪取�

2.2.6 生产执行治理

生产执行治理提供车间调理、班组长和车间工人等，治理车间生产现场和执行生产加工所需要的营业功效。包括调理工序事情、派工，操作者通过事情台吸收工序使命，审查生产准备以及工艺文档，并通过报工等即时反响现场的加工状态和情形，将现场工位、装备的实时状态和问题，实时报告相关职员，协协调纪录车间问题的处置惩罚，实现对车间的生产情形举行调理、监控、协协调理理。

支持自动和手动派工，支持班组长二次派工，对生产准备没有完成的作业使命自动约束不可派工。能凭证车间现真相形，利便地调解作业使命的执行，自动实时地统计加工进度，并将加工进度和状态反响到系统中，使得相关职员能实时看到。

详细的功效有：调理治理、资源负荷、在制品治理、班组长事情台、员工事情台、车间状态监控、现场问题协调理理。

2.2.7 车间质量治理

车间生产历程的质量控制提供工序首件三验、巡检、最终磨练等多种磨练手段，并举行跟踪治理，从而形成完整的磨练控制治理。

生产历程中的质量治理主要依托生产主数据信息(零组件/产品、要害件数据)，并集成CAPP获取磨练规程，可知足零组件/产品的首件磨练、工人自检、工序流检、最终磨练、缺乏格品审理等营业功效需求，其中质量信息的收罗方法主要包括：条码收罗、离线收罗、在线收罗。以及形成对零组件/产品质量信息的处置惩罚、追溯、打印、统计、强盛的盘问、数据剖析、报表天生等功效。

2.2.8 车间库存治理

车间库存治理�？橹饕钦攵猿导淠诘乃锌獯嫖镒示傩兄卫怼？梢灾卫沓导涞南弑呖�，也可以治理工装库、刀具库和制品库，支持无邪界说和编码库房空间，支持库位和物资所有使用条码，以差别颜色体现库位空间的使用量，可以多库统一治理，并能与自动库房集成。主要的功效有：库房界说治理、库存物资盘问、收支库治理、库存盘货、物资预警。

2.2.9 看板及统计剖析治理

显示工厂内各生产线的即时生产状态、品质状态、装备状态等信息，以通知各相关职员即时举行处置惩罚。显示每生产线各工序的即时产量信息及缺陷信息，当废品率凌驾警戒水平时，则以红色举行报警。以标准的工业工程流程图的方法显示生产线每工序的状态，其中包括产量信息的即时监控，质量检查工序的品质监控，以及生产状态的监控，及各贮存位置的产品数目。以进度条的方法对生产线每工序状态举行监控。生产线标准看板模式，显示订单编号，生产目的，生产进度及目今的事情时间。

2.2.10 DNC/MDC系统

机床联网通讯、程序治理、数控程序仿真、机床监控收罗等。系统集成以MES系统为焦点，实现与ERP系统、PDM系统、质量系统、基础库系统、试验治理系统、OA系统、DNC/MDC等 7个系统集成。举行相互之间的数据交互，实现全厂信息化系一切一治理，解决企业信息孤岛问题。

3.系统延伸

数字化车间不但仅是改善企业治理的手段与工具，更大的价值在于资助企业优化现行的生产治理营业流程，转变现行的生产模式，形成现场生产信息收罗和管控的平台，为车间生产治理，企业的设计平台、企业管理系统实现无缝集成，深入融合到企业的信息化系统中，又能够为企业的恒久生长建立标准的、开放的、可扩展的信息平台。

数字化车间在对企业信息化系统完善与富厚的同时，可推动信息化应用与企业业务的细麋集成与深入应用，助推企业由古板生产模式向智能制造生产模式的转变。

1）支持企业制造营业生长。数字化车间作为制造型企业生产治理的平台，能够资助企业在重大的制造治理营业中，建设更无邪的生产制造治理系统，优化现在的营业流程，支持企业的生长和生产制造模式的立异；
2）手艺与应用一体化平台。集成客户种种应用系统，为企业搭建一体化的应用平台。通过提供或者以平台为基础的二次开发，实现与第三方系统的集成插件（如与主流 ERP 厂商的接口适配器、物联网装备接口等）无缝集成，同时基于 FahonEAP 应用治理平台，可以利便的集成vsport体育信达全产品线产品；
3）实时剖析。实现剖析实时化，通过镌汰剖析数据层转化的历程，提高企业数据剖析的高效。同时提供多种展现形式，让剖析历程简朴化和剖析效果直观；

4）大数据的应用。提供大数据处置惩罚，资助企业更好的使用种种结构及非结构化数据，挖掘全方位的生产历程数据价值；多种端的应用。提供多种端应用，包括移动应用、FRID、GPS、传感器等集成应用，让企业生产治理、物流治理和营业开展不受时间、所在及装备的限制；

5）周全改善企业治理指标。MES 是生产企业车间营业的综合治理平台，上层可与治理软件、设计系统的集成，下边可与硬件装备及其控制系统的集成，通过 MES 深入应用实现生产车间透明化的同时，能够使生产效率和资源综合利用率获得提升，并可使企业产品研制周期度缩短，生产本钱下降，产品不良品率下降。

4.项目取得亮点

1）实现车间生产妄想、车间执行、历程控制、数据收罗、统计剖析及生产看板一体化治理；

2）通过MES系统构建装配车间与配套车间妄想协同应用，实现动态的日进度跟踪与管控模式；

3）构建基于工序级物料的生产准备、齐套剖析、物料领用与配送为一体的细腻化治理；

4）建设以产品交验历程治理为主线的数字化妆配历程质量管控；

5）基于信息手艺、条码手艺与硬件收罗手艺的应用，实现生产数据快速收罗；

6）ERP\MDM\MBOM\ESB\DCS\门户系统等应用周全集成，实现数据流和信息流的意会；

7）建设多层级可视化看板，实现车间透明化治理与数字化管控。

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